1、 破碎及預均化

    （1）破碎水泥生產過程中，大部分原料要進行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產水泥用量 的原料，開采後的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。

    （2）原料預均化預均化技術就是在原料的存、取過程中，運用科學的堆取料技術，實現原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。

    2、生料製備 

    水泥生產過程中，每生產1噸矽酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據統計，幹法水泥生產線粉磨作業需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設備和工藝流程，優化工藝參數，正確操作，控製作業製度，對保證產品質量、降低能耗具有重大意義。

     3、生料均化

    新型幹法水泥生產過程中，穩定入窖生料成分是穩定熟料燒成熱工製度的前提，生料均化係統起著穩定入窖生料成分的 一道把關作用。

    4、預熱分解 

    把生料的預熱和部分分解由預熱器來完成，代替回轉窯部分功能，達到縮短回窯長度，同時使窯內以堆積狀態進行氣料換熱過程，移到預熱器內在懸浮狀態下進行，使生料能夠同窯內排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸麵積，傳熱速度快，熱交換效率高，達到提高窯係統生產效率、降低熟料燒成熱耗的目的。

    （1）物料分散 

    換熱80%在入口管道內進行的。喂入預熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的衝擊下，物料折轉向上隨氣流運動，同時被分散。

    （2）氣固分離

    當氣流攜帶料粉進入旋風筒後，被迫在旋風筒筒體與內筒（排氣管）之間的環狀空間內做旋轉流動，並且一邊旋轉一邊向下運動，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然後轉而向上旋轉上升，由排氣管排出。

    （3）預分解

    預分解技術的出現是水泥煆燒工藝的一次技術飛躍。它是在預熱器和回轉窯之間增設分解爐和利用窯尾上升煙道，設燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內以懸浮態或流化態下迅速進行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來在回轉窯內進行的碳酸鹽分解任務，移到分解爐內進行；燃料大部分從分解爐內加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內煆燒帶的熱負荷，延長了襯料壽命，有利於生產大型化；由於燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優化。因而具有優質、 、低耗等一係列優良性能及特點。

    5、水泥熟料的燒成 

    生料在旋風預熱器中完成預熱和預分解後，下一道工序是進入回轉窯中進行熟料的燒成。

在回轉窯中碳酸鹽進一步的迅速分解並發生一係列的固相反應，生成水泥熟料中的等礦物。隨著物料溫度升高近時，等礦物會變成液相，溶解於液相中的和進行反應生成大量（熟料）。熟料燒成後，溫度開始降低。 由水泥熟料冷卻機將回轉窯卸出的高溫熟料冷卻到下遊輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度，同時回收高溫熟料的顯熱，提高係統的熱效率和熟料質量。

    6、水泥粉磨

    水泥粉磨是水泥製造的 工序，也是耗電 的工序。其主要功能在於將水泥熟料（及膠凝劑、性能調節材料等）粉磨至適宜的粒度（以細度、比表麵積等表示），形成一定的顆粒級配，增大其水化麵積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結、硬化要求。

    7、水泥包裝

    水泥出廠有袋裝和散裝兩種發運方式。